为了满足环境和市场需求，Cimangola 投资了最高的水泥制造技术，为此，我们押注于能够确保生产过程的有效性和效率的技术人员。
Cimangola 有两个制造单位，每个制造单位负责生产过程的重要阶段。
在卡库阿科机组（自1957年开始运行）是生产，袋装和装运水泥，并具有6000Tpd的装机容量。
在 Sequele 装置（自 2017 年开始运行）中，生产 5 000 tpd 的熟料。
生产流程
为了进一步优化水泥生产过程，Cimangola 投资于最先进的技术，从而确保该工艺的有效性和完全环境可持续性。这就是为什么设计该工艺是为了实现高效的能源再利用。
生产过程的各个阶段
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- 原材料供应
- 原料的研磨和均质化
- 克林克
- 研磨、装袋和水泥装运
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原材料供应
该矿的原材料估计寿命超过70年，由石灰石锤破碎机和粘土辊破碎机加工，确保最大粒径为75 mm，化学性质按照标准制定的标准。
压碎材料预均质，并储存在容量为 38 000 T 的园区（预均质化）中。
加工中使用的所有原材料均来自本地采购。
原料的研磨和同化
然后，压碎材料由 4 个滚子垂直磨机 （Loesche） 进行加料和研磨，其装机容量为 400 Tph，从而保证了熟料制造所需的物理和化学性能。
面粉储存并均匀地储存在容量为 17，000 T 的筒仓中。
克林克瑞
在双级五级预烧结塔中，均质面粉在大约30秒内以95%的烧结。
烤箱74米，每天装机容量5000吨，确保面粉在温度达到1450oC时烹饪，使熟料在新鲜一代冷却器中冷却至120oC的温度。
生产的熟料储存在容量为5万吨的筒仓中，然后运往卡库阿科工厂生产水泥。
研磨、装袋和水泥装运
水泥研磨工艺符合国际最高质量标准，西马良安有两个水平球厂，总装机容量为6000Tpd。
生产的水泥储存在筒仓中，总容量为35 000吨。
Cimangola 拥有广泛的水泥营销包装。
质量控制和矿山
Cimangola 生产符合欧洲标准 （EN 197-1）。
根据欧洲标准 （EN 196） 配备适当实验室的合格人员保证质量。
在 Cimangola 的制造部门，通过高生成技术确保质量控制，包括在线伽马射线分析仪、荧光 X 射线 （XRF） 和衍射 （XRD） 设备。